Services de prototypage rapide par moulage sous vide

Technologie et processus de production de prototypes par moulage sous vide

1. Principes techniques et principaux avantages

Coulée sous vide : Le moule est préchauffé à 300 °C, puis mis sous vide dans un environnement proche de l'espace. Le métal en fusion est injecté à une vitesse élevée de 3 m/s. Des pièces moulées haute densité, pressurisées et cristallisées, sont formées. Des pièces ultra-minces, jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur, peuvent être produites.

Coulée selon la méthode V : Le bac à sable est scellé avec un film plastique et mis sous vide (avec une différence de pression de 300 à 400 mmHg) pour compacter le sable sec. La finition de surface de la coulée atteint Ra 1,6 µm et le taux de réutilisation du sable usagé est de 95 %.

2. Déroulement typique du processus

--Préparation du moule : Fabrication de moules en silicone ou en métal (la coulée sous vide nécessite un préchauffage à 300°C)

--Traitement sous vide : Vide pour éliminer les bulles (la coulée en V nécessite de maintenir le vide jusqu'à ce que la coulée se solidifie)

--Injection de matière : Injection à grande vitesse de métal en fusion (moulage sous pression) ou moulage de résine sous vide (matériau PUR)

--Post-traitement : démoulage, nettoyage et polissage (le moulage en plâtre nécessite un sablage pour retirer le moule)

3. Sélection du matériel et de l'équipement

--Matériaux métalliques : alliage d'aluminium (pour rivets aéronautiques), alliage de cuivre (pour pièces de précision)

--Matériaux non métalliques : Polyuréthane bicomposant (PUR), dureté réglable (de l'ABS au TPE)

--Équipement principal : Chambre à vide (1 800 à 3 000 RMB), four électrique à moyenne fréquence (capacité de 12,5 tonnes)

4. Applications industrielles

--Automobile : Boîtiers de filtres à air, abat-jour, etc., avec des coûts unitaires inférieurs à ceux des moules d'injection

--Electronique grand public : boîtiers de téléphones portables, claviers, etc., petits lots (moins de 50 pièces), avec un cycle de production de 1 à 4 jours

--Comparaison des coûts : les moules de moulage sous vide ont des coûts inférieurs, mais le coût unitaire est plus élevé que celui du moulage au sable.

Pièces de prototypage rapide

Processus de prototypage rapide :

Bénéficiez d'un parcours efficace de la conception au prototype grâce à notre processus simplifié et obtenez des pièces de haute qualité rapidement et avec précision ;

Notre technologie de prototypage rapide

Notre prototypage rapide intègre des technologies de fabrication avancées pour transformer rapidement et efficacement vos conceptions en prototypes de haute qualité. Grâce à des équipements de pointe et à des procédés diversifiés, nous garantissons précision, polyvalence des matériaux et délais d'exécution rapides.

Technologies clés que nous utilisons :

--Usinage CNC – Fraisage et tournage de haute précision pour prototypes en métal et en plastique.

--Impression 3D – SLA, SLS, MJF et SLM pour des pièces rapides et détaillées.

--Coulage sous vide – Idéal pour les prototypes en plastique en petites séries avec une qualité de moulage par injection.

--Fabrication de tôles – Production rapide de boîtiers métalliques et de pièces structurelles.

--Nos installations disposent d'imprimantes 3D industrielles, de machines CNC multi-axes et de systèmes de moulage avancés, garantissant une précision et une répétabilité exceptionnelles.

Choisissez nos services de prototypage rapide

1. Type de technologie et applications

--SLA (stéréolithographie)

Convient aux prototypes de haute précision et de finition de surface élevée, tels que les modèles médicaux ou les pièces structurelles complexes, avec une précision de ± 0,05 mm.

--SLS (frittage sélectif par laser)

Adapté aux prototypes fonctionnels et à la production en petites séries. Fabriqué en nylon ou en poudre métallique, il offre une résistance mécanique similaire à celle du moulage par injection.

--FDM (Modélisation par dépôt de fil fondu)

Faible coût, adapté à la vérification rapide du concept de conception, mais avec une précision et une résistance inférieures (± 0,5 mm).

2. Considérations clés

--Exigence de précision : SLA et SLS conviennent à une précision de l'ordre du micron, tandis que FDM convient aux exigences de précision inférieure.

--Propriétés du matériau : le matériau en nylon SLS convient aux tests mécaniques, tandis que la résine SLA convient à la vérification visuelle.

--Coût et rapidité : FDM offre le coût le plus bas, tandis que SLA et SLS conviennent aux prototypes de grande valeur.