Usinage CNC 5 axes de blocs moteurs automobiles

Procédé d'usinage CNC 5 axes et caractéristiques des matériaux pour les blocs-cylindres de moteur :

1. Caractéristiques de traitement

--L'usinage CNC 5 axes offre des avantages significatifs dans la fabrication de blocs-cylindres de moteur :

--L'usinage de plusieurs surfaces peut être effectué simultanément, réduisant ainsi les temps de serrage (l'usinage 3 axes conventionnel nécessite plusieurs temps de serrage).

--L'usinage de surfaces courbes complexes est possible (comme les chanfreins d'alésage de cylindre et les rainures d'huile de roulement).

--La ​​rugosité de surface peut atteindre Ra0,4 μm, répondant aux exigences de haute précision.

2. Procédés d'usinage typiques

--Les processus clés de l'usinage de blocs moteurs à 5 axes comprennent :

3. Usinage de l'alésage du vilebrequin :

-- Alésage semi-fini (pièces en alliage d'aluminium)

--Alésage fin pour déterminer la largeur axiale (pièces en fonte)

4. Usinage de l'alésage du cylindre :

--Alésage grossier → Alésage fin → Chanfreinage interne (pièces en alliage d'aluminium)

5. Usinage de surface :

--Fraisage grossier → Fraisage fin des faces supérieure et inférieure/faces avant et arrière (pièces en alliage d'aluminium)

6. Usinage des surfaces d'appui :

--Alésage fin → Usinage de rainures d'huile (pièces en fonte)

Attributs du produit

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Tolérances pour le fraisage CNC

Qu'est-ce que l'usinage cinq axes ?

L'usinage cinq axes est un mode d'usinage sur machine-outil CNC permettant la découpe de haute précision de surfaces complexes grâce au contrôle simultané de trois axes linéaires (X, Y, Z) et de deux axes rotatifs (A, B, C), soit un total de cinq axes. Sa principale caractéristique est la possibilité de régler l'outil ou la pièce à n'importe quel angle, permettant ainsi un usinage polyvalent sans nécessiter de multiples réglages.

Configuration des axes dans les machines à cinq axes :

1. Axes linéaires : X (gauche-droite), Y (avant-arrière), Z (haut-bas), responsables du positionnement de base ;

2. Axes rotatifs :

-- Axe A : tourne autour de l'axe X (inclinaison de l'outil) ;

-- Axe B : tourne autour de l'axe Y (courant dans les machines à tête pivotante) ;

-- Axe C : tourne autour de l'axe Z (rotation de la table de travail) ;

Les combinaisons typiques incluent XYZ AB, XYZ AC, etc. Principaux avantages de l'usinage à cinq axes :

1. Usinage de surface complexe : peut réaliser une découpe multi-angles de pièces irrégulières telles que des pales de turbine et des hélices en une seule fois ;

2. Haute précision et efficacité : atteint une précision jusqu'à ± 0,005 mm en corrigeant la trajectoire de la pointe de l'outil grâce à la fonction RTCP (Rotary Tool Center Point) ;

3. Temps de configuration réduits : évite les erreurs de positionnement répétées et améliore la qualité de surface (par exemple, Ra 0,4 μm) ;

Types de structures mécaniques des machines à cinq axes :

1. Type à double tête : l'outil tourne autour de deux axes, adapté au traitement de grandes pièces ;

2. Type de table rotative double : la table de la pièce possède deux axes rotatifs, adaptés aux pièces de précision moyenne et petite ;

3. Type hybride : combine une tête pivotante et une table rotative, offrant une plus grande flexibilité ; Domaines d'application typiques :

-- Aéronautique : aubes de moteurs, pièces de structure de fuselage ;

-- Dispositifs médicaux : articulations artificielles, implants dentaires ;

-- Fabrication de moules : moules pour panneaux de carrosserie automobile, moules d'injection ;