Fabrication de pièces métalliques CNC de haute précision pour l'usinage, le tournage, le fraisage et le perçage de petites pièces.

Le perçage des métaux exige une prise en compte approfondie des propriétés des matériaux, du choix de l'outil, des paramètres du procédé et du contrôle qualité. Les points clés sont les suivants :

1. Sélection des outils et correspondance des matériaux Types de forets :

 -- Forets en acier rapide (HSS) : adaptés aux matériaux tendres tels que l'acier doux et les alliages d'aluminium ; coût inférieur mais durée de vie plus courte.

 -- Forets en carbure : utilisés pour les matériaux à haute dureté comme l'acier inoxydable et les alliages de titane ; résistance à l'usure augmentée de 3 à 5 fois.

 -- Forets au cobalt : lors du perçage de l'acier inoxydable, des forets contenant du cobalt (par exemple, M35/M42) doivent être utilisés pour éviter l'usure rapide des forets ordinaires.

 -- Paramètres géométriques du foret : Un angle de pointe de 130° et un angle de spirale de 30°-35° peuvent optimiser l'élimination des copeaux et la force de coupe.

2. Optimisation des paramètres du processus Vitesse de coupe et avance :

 -- Alliage d'aluminium : vitesse de coupe 200-600 m/min, avance 0,05-0,2 mm/tr.

 -- Acier inoxydable : réduire la vitesse de coupe à 30-60 m/min et la vitesse d'avance à 0,02-0,1 mm/tr pour réduire la déformation thermique. -- Refroidissement et lubrification : de l'huile de coupe ou une émulsion doit être utilisée pour réduire la chaleur de friction et prolonger la durée de vie de l'outil.

3. Contrôle de la qualité du forage :

 -- Niveau de précision : précision de perçage ordinaire IT13-IT11, rugosité de surface Ra 50-12,5 μm ; nécessite un agrandissement/brochage ultérieur pour l'améliorer à IT7-IT9.

 Contrôle de l'écart de position du trou : Lors du perçage de plaques minces, une plaque de pression doit être utilisée pour fixer le matériau et éviter toute déformation pouvant entraîner un décalage de la position du trou. L'usinage des trous profonds (profondeur 5 fois le diamètre) doit être réalisé par étapes et l'élimination des copeaux doit être évitée afin d'éviter tout blocage.

4. Manutention de matériaux spéciaux :

 -- Acier inoxydable : Nécessite une faible vitesse et une petite avance, avec lubrifiant (la sauce soja est inefficace ; une huile de coupe spéciale est nécessaire).

 -- Alliage de titane : sujet au soudage par éclats ; nécessite une machine à haute rigidité et des forets tranchants ; la technologie de refroidissement par impulsions est recommandée.

5. Exigences en matière de sécurité et d'équipement :

 -- Équipement de protection : Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection et des gants résistants aux coupures pour éviter les éclaboussures de copeaux.

 -- Entretien du matériel : Vérifier régulièrement le faux-rond de la broche du foret (≤0,02 mm) et la concentricité du mandrin.

Attributs du produit

Atelier CNC

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Pièces de fraisage CNC 

Explorez notre galerie de pièces de fraisage CNC pour voir des composants fabriqués avec précision et qualité.

Tolérances pour le fraisage CNC

Caractéristiques principales du traitement de mouture

1. Coupe multi-tranchants et efficacité

-- Les fraises ont plusieurs arêtes de coupe (par exemple, des fraises à 4 à 6 arêtes), qui peuvent participer à la coupe simultanément, en partageant la charge et en améliorant l'efficacité (30 à 50 % supérieure à celle des outils à un seul tranchant).

-- Convient aux vitesses d'avance élevées ou à l'usinage à grande vitesse de coupe, comme le fraisage de surface avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 5 à 10 mm.

2. Vibrations intermittentes de coupe et d'impact

-- Les dents de la fraise s'engagent et se désengagent périodiquement de la pièce, ce qui provoque des fluctuations dans la force de coupe, nécessitant des machines avec une bonne rigidité (par exemple, des fraiseuses robustes) pour garantir la précision.

-- La coupe intermittente facilite le refroidissement de l'outil et prolonge sa durée de vie, mais des matériaux d'outils durables (par exemple, du carbure) doivent être utilisés.

3. Flexibilité du processus - En changeant les outils (par exemple, fraiseuses à surfacer, fraiseuses à rainures en T), il peut traiter des éléments complexes tels que des surfaces planes, des rainures, des engrenages et des surfaces courbes.

-- Prend en charge la liaison multi-axes (par exemple, le fraisage à cinq axes) pour réaliser l'usinage de profils complexes en trois dimensions (par exemple, les cavités de moule). 4. Qualité de surface contrôlable -- Le réglage des paramètres de coupe (par exemple, la vitesse d'avance) peut contrôler la rugosité de la surface (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Les arêtes de coupe secondaires des fraises peuvent polir des surfaces avec une rugosité allant jusqu'à Ra 0,4 μm. Gamme de traitement de fraisage

1. Traitement de base - Surfaces planes/étagées : les fraises à surfacer (fraises en bout) traitent de grandes surfaces planes, les fraises à trois bords traitent des étapes.

Rainures/Clavettes : Les fraises à queue fraisent des rainures droites, tandis que les fraises à rainures usinent des rainures de clavette (précision IT8-IT9). 2. Traitement des caractéristiques complexes.

-- Engrenages/Filetages : Les fraises à bout profilées modulaires traitent les engrenages, les fraises à fileter traitent les filetages.

-- Cavités/Moules : Les fraises à boulets traitent des courbes tridimensionnelles (par exemple, les moules d'injection).

2. Traitement spécial

-- Découpe/Indexation : les lames de scie fraisent les pièces coupées, les têtes de division permettent d'obtenir des trous/dents uniformément espacés.

-- Rainures de forme spéciale : les fraises à queue d'aronde et les fraises à rainures en T traitent des structures de connexion spécifiques. Scénarios d'application typiques

-- Fabrication automobile : Fraisage de surfaces planes de blocs moteurs, usinage de carters de boîte de vitesses.

-- Aéronautique : Ossatures de fuselages, éléments structurels de trains d'atterrissage.

-- Electronique : Emplacements de montage pour cartes de circuits imprimés, réseaux d'ailettes de dissipateur thermique.

Comparaison avec d'autres

ProcédésTournage :

Adapté aux pièces rotatives (par exemple, les arbres), le fraisage est meilleur pour les profils polyédriques/complexes.

Forage:

Le fraisage peut remplacer certaines opérations de perçage (par exemple, des trous de grand diamètre) mais avec une plus grande précision.