Accessoires de coque de lentille d'instrument optique médical de précision d'accessoire médical de haute précision

Technologie de traitement pour le boîtier de lentilles d'instruments optiques médicaux

La technologie de traitement des boîtiers de lentilles des instruments d'optique médicale doit prendre en compte la précision, la biocompatibilité et l'adaptabilité environnementale. Les principaux procédés et points techniques sont les suivants :

1. Sélection des matériaux et prétraitement :

-- Les plastiques techniques (tels que le PMMA, le PC) sont adaptés aux exigences de légèreté et doivent être moulés par injection pour obtenir une transmission lumineuse élevée et une résistance aux chocs.

 -- Les matériaux métalliques (tels que l'alliage de titane, l'acier inoxydable) sont utilisés pour les composants de support à haute résistance et nécessitent un traitement CNC pour garantir une tolérance de forme et de position au niveau du micron (par exemple ± 0,01 mm).

 -- Prétraitement : les plastiques doivent être séchés pour éviter les bulles, et les métaux doivent subir un recuit de détente pour éviter toute déformation ultérieure.

2. Procédés de moulage :

-- Moulage par injection : Adapté aux boîtiers en plastique, la conception du moule (comme l'épaisseur de paroi uniforme, évitant les lignes de soudure) et les paramètres du processus (température, pression) doivent être optimisés pour contrôler les taux de retrait.

-- Traitement CNC : utilisé pour les boîtiers métalliques, permettant d'obtenir une précision au niveau du micron (Ra≤0,2μm) pour les courbes complexes (telles que la paroi intérieure d'un tube d'objectif) grâce à une liaison multi-axes.

 --Moulage par compression : des boîtiers en verre ou en plastique haute température peuvent être utilisés, le moule doit être tourné au diamant à pointe unique (valeur PV ≤ 0,4 μm).

3. Traitement de surface et étanchéité :

-- Polissage : les boîtiers métalliques nécessitent un polissage magnétorhéologique (MRF) ou un polissage par faisceau ionique (IBF) pour obtenir une finition miroir (Ra≤0,1μm).

 -- Revêtements : Les revêtements antireflets ou antibactériens (tels que le Parylène) nécessitent un dépôt sous vide pour garantir les performances optiques et la sécurité biologique.

 -- Conception d'étanchéité : le niveau de protection IP65 doit être adopté, combinant des joints toriques ou un soudage par ultrasons pour empêcher l'intrusion de liquide.

4. Montage et contrôle :

-- Assemblage modulaire : L'objectif et le boîtier sont reliés par des structures à dégagement rapide (telles que des boucles, une attraction magnétique), nécessitant une coaxialité ≤ 0,01 mm.

--Inspection optique : les interféromètres détectent les erreurs de forme de surface (valeur PV ≤ 1 μm) et les microscopes vérifient la propreté de la surface.

5. Adaptation spéciale du processus :

-- Boîtiers de microscopes chirurgicaux : nécessitent des bases antichoc et des conceptions de blindage électromagnétique pour éviter les interférences avec l'imagerie.

 -- Boîtiers d'appareils portables : conception légère (comme les plastiques renforcés de fibres de carbone) et résistance aux tests de chute. Le traitement des boîtiers de lentilles d'instruments optiques médicaux doit prendre en compte de manière exhaustive les caractéristiques des matériaux, la précision du processus et les besoins cliniques, en obtenant un équilibre entre fonctionnalité et fiabilité grâce à un contrôle complet du processus.

Attributs du produit

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

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Pièces de fraisage CNC 

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Tolérances pour le fraisage CNC

Caractéristiques principales du traitement de mouture

1. Coupe multi-tranchants et efficacité

-- Les fraises ont plusieurs arêtes de coupe (par exemple, des fraises à 4 à 6 arêtes), qui peuvent participer à la coupe simultanément, en partageant la charge et en améliorant l'efficacité (30 à 50 % supérieure à celle des outils à un seul tranchant).

-- Convient aux vitesses d'avance élevées ou à l'usinage à grande vitesse de coupe, comme le fraisage de surface avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 5 à 10 mm.

2. Vibrations intermittentes de coupe et d'impact

-- Les dents de la fraise s'engagent et se désengagent périodiquement de la pièce, ce qui provoque des fluctuations dans la force de coupe, nécessitant des machines avec une bonne rigidité (par exemple, des fraiseuses robustes) pour garantir la précision.

-- La coupe intermittente facilite le refroidissement de l'outil et prolonge sa durée de vie, mais des matériaux d'outils durables (par exemple, du carbure) doivent être utilisés.

3. Flexibilité du processus - En changeant les outils (par exemple, fraiseuses à surfacer, fraiseuses à rainures en T), il peut traiter des éléments complexes tels que des surfaces planes, des rainures, des engrenages et des surfaces courbes.

-- Prend en charge la liaison multi-axes (par exemple, le fraisage à cinq axes) pour réaliser l'usinage de profils complexes en trois dimensions (par exemple, les cavités de moule). 4. Qualité de surface contrôlable -- Le réglage des paramètres de coupe (par exemple, la vitesse d'avance) peut contrôler la rugosité de la surface (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Les arêtes de coupe secondaires des fraises peuvent polir des surfaces avec une rugosité allant jusqu'à Ra 0,4 μm. Gamme de traitement de fraisage

1. Traitement de base - Surfaces planes/étagées : les fraises à surfacer (fraises en bout) traitent de grandes surfaces planes, les fraises à trois bords traitent des étapes.

Rainures/Clavettes : Les fraises à queue fraisent des rainures droites, tandis que les fraises à rainures usinent des rainures de clavette (précision IT8-IT9). 2. Traitement des caractéristiques complexes.

-- Engrenages/Filetages : Les fraises à bout profilées modulaires traitent les engrenages, les fraises à fileter traitent les filetages.

-- Cavités/Moules : Les fraises à boulets traitent des courbes tridimensionnelles (par exemple, les moules d'injection).

2. Traitement spécial

-- Découpe/Indexation : les lames de scie fraisent les pièces coupées, les têtes de division permettent d'obtenir des trous/dents uniformément espacés.

-- Rainures de forme spéciale : les fraises à queue d'aronde et les fraises à rainures en T traitent des structures de connexion spécifiques. Scénarios d'application typiques

-- Fabrication automobile : Fraisage de surfaces planes de blocs moteurs, usinage de carters de boîte de vitesses.

-- Aéronautique : Ossatures de fuselages, éléments structurels de trains d'atterrissage.

-- Electronique : Emplacements de montage pour cartes de circuits imprimés, réseaux d'ailettes de dissipateur thermique.

Comparaison avec d'autres

ProcédésTournage :

Adapté aux pièces rotatives (par exemple, les arbres), le fraisage est meilleur pour les profils polyédriques/complexes.

Forage:

Le fraisage peut remplacer certaines opérations de perçage (par exemple, des trous de grand diamètre) mais avec une plus grande précision.