Accessoires métalliques de pinces médicales personnalisées

Services de fraisage CNC personnalisés
Obtenez des pièces usinées sur mesure de haute précision pour un prototypage et une production rapides, avec des délais d'exécution de seulement 1 jour. Notre usinage CNC avancé garantit une précision (jusqu'à 0,008 mm), une régularité et une efficacité optimales pour répondre aux exigences de votre projet.

Quels matériaux métalliques sont utilisés pour les pinces médicales ?

Les pinces médicales sont principalement fabriquées à partir des matériaux métalliques suivants en fonction de leur objectif et des exigences chirurgicales :

1. Acier inoxydable (304/316L)

-- Largement utilisé pour les pinces chirurgicales, les pinces de fixation et autres instruments, il présente une résistance élevée, une résistance à la corrosion et est facile à traiter, avec des coûts inférieurs et une conformité aux normes d'hygiène médicale.

-- L'acier inoxydable 316L présente une résistance supérieure à la corrosion grâce à sa teneur en molybdène, ce qui le rend adapté à une implantation à long terme ou à des environnements complexes.

2. Alliages de titane (titane pur, Ti-6Al-4V, etc.)

Doté d'une excellente biocompatibilité, d'une grande légèreté et d'une grande résistance à la fatigue, il est couramment utilisé dans les instruments de serrage orthopédiques et neurochirurgicaux (tels que les pinces hémostatiques) ou les implants. Le titane pur (plus de 99,9 %) et les alliages de β-titane (tels que le Ti2448) sont privilégiés en raison de leur faible potentiel de sensibilisation et de leur résistance mécanique élevée.

3. Alliages cobalt-chrome (Co-Cr-Mo)

-- Utilisés dans des scénarios de charge élevée (tels que les connexions prothétiques articulaires), ces alliages présentent une résistance à l'usure et à la déformation exceptionnelle, mais sont plus difficiles à traiter.

4. Métaux précieux (argent pur, tantale pur)

-- Les pinces en argent pur (pureté chuuuut 99,9%) sont utilisées pour l'hémostase dans les microvaisseaux cérébraux, tandis que le tantale est utilisé pour la fixation spéciale des tissus en raison de son inertie biologique.

Critères de sélection des matériaux :

-- Biocompatibilité : Doit satisfaire aux normes telles que YY/T 0079-2016 pour garantir la non-toxicité et l'absence de rejet.-- Performances mécaniques : La résistance des alliages de titane doit correspondre aux exigences chirurgicales (par exemple, Ti2448 avec une résistance de 1300 MPa).

-- Résistance à la corrosion : l'acier inoxydable et les alliages de titane doivent réussir les tests de corrosion tels que YY/T 0149-2006.

Attributs du produit

Atelier CNC

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Pièces de fraisage CNC 

Explorez notre galerie de pièces de fraisage CNC pour voir des composants fabriqués avec précision et qualité.

Tolérances pour le fraisage CNC

Caractéristiques principales du traitement de mouture

1. Coupe multi-tranchants et efficacité

-- Les fraises ont plusieurs arêtes de coupe (par exemple, des fraises à 4 à 6 arêtes), qui peuvent participer à la coupe simultanément, en partageant la charge et en améliorant l'efficacité (30 à 50 % supérieure à celle des outils à un seul tranchant).

-- Convient aux vitesses d'avance élevées ou à l'usinage à grande vitesse de coupe, comme le fraisage de surface avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 5 à 10 mm.

2. Vibrations intermittentes de coupe et d'impact

-- Les dents de la fraise s'engagent et se désengagent périodiquement de la pièce, ce qui provoque des fluctuations dans la force de coupe, nécessitant des machines avec une bonne rigidité (par exemple, des fraiseuses robustes) pour garantir la précision.

-- La coupe intermittente facilite le refroidissement de l'outil et prolonge sa durée de vie, mais des matériaux d'outils durables (par exemple, du carbure) doivent être utilisés.

3. Flexibilité du processus - En changeant les outils (par exemple, fraiseuses à surfacer, fraiseuses à rainures en T), il peut traiter des éléments complexes tels que des surfaces planes, des rainures, des engrenages et des surfaces courbes.

-- Prend en charge la liaison multi-axes (par exemple, le fraisage à cinq axes) pour réaliser l'usinage de profils complexes en trois dimensions (par exemple, les cavités de moule). 4. Qualité de surface contrôlable -- Le réglage des paramètres de coupe (par exemple, la vitesse d'avance) peut contrôler la rugosité de la surface (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Les arêtes de coupe secondaires des fraises peuvent polir des surfaces avec une rugosité allant jusqu'à Ra 0,4 μm. Gamme de traitement de fraisage

1. Traitement de base - Surfaces planes/étagées : les fraises à surfacer (fraises en bout) traitent de grandes surfaces planes, les fraises à trois bords traitent des étapes.

Rainures/Clavettes : Les fraises à queue fraisent des rainures droites, tandis que les fraises à rainures usinent des rainures de clavette (précision IT8-IT9). 2. Traitement des caractéristiques complexes.

-- Engrenages/Filetages : Les fraises à bout profilées modulaires traitent les engrenages, les fraises à fileter traitent les filetages.

-- Cavités/Moules : Les fraises à boulets traitent des courbes tridimensionnelles (par exemple, les moules d'injection).

2. Traitement spécial

-- Découpe/Indexation : les lames de scie fraisent les pièces coupées, les têtes de division permettent d'obtenir des trous/dents uniformément espacés.

-- Rainures de forme spéciale : les fraises à queue d'aronde et les fraises à rainures en T traitent des structures de connexion spécifiques. Scénarios d'application typiques

-- Fabrication automobile : Fraisage de surfaces planes de blocs moteurs, usinage de carters de boîte de vitesses.

-- Aéronautique : Ossatures de fuselages, éléments structurels de trains d'atterrissage.

-- Electronique : Emplacements de montage pour cartes de circuits imprimés, réseaux d'ailettes de dissipateur thermique.

Comparaison avec d'autres

ProcédésTournage :

Adapté aux pièces rotatives (par exemple, les arbres), le fraisage est meilleur pour les profils polyédriques/complexes.

Forage:

Le fraisage peut remplacer certaines opérations de perçage (par exemple, des trous de grand diamètre) mais avec une plus grande précision.