Service de prototypage rapide de tôles

Technologie et processus de prototypage rapide de tôles

1. Technologie de formage multipoint sans matrice

Basée sur le concept de conception d'outils discrets, cette technologie permet le formage tridimensionnel de surfaces courbes de tôles grâce à des unités réglables commandées par ordinateur. Elle permet de produire des formes complexes sans recourir aux matrices traditionnelles et est particulièrement adaptée à la production sur mesure en petites séries.

2. Processus de conception de tôlerie SolidWorks

Méthode de la bride de base : Esquissez et définissez directement l'épaisseur de la tôle pour générer une pièce de tôlerie de base. Convient à la conception de formes régulières.

Méthode de conversion de solide : utilisez la fonction "Convert to Sheet Metal" pour générer une structure pliée à partir d'un solide extrudé. Adaptée aux situations où un modèle 3D est déjà disponible.

3. Comparaison des procédés de formage de tôles

Estampage traditionnel : Repose sur la coordination des matrices supérieure et inférieure. Convient à la production à grande échelle, mais avec des coûts d'outillage élevés.

--Dessin assisté électromagnétique : la combinaison de la force électromagnétique avec la technologie de formage multipoint peut réduire le retour élastique et améliorer la précision du formage.

4. Étapes clés du prototypage

--Analyse des besoins : identifier les contraintes fonctionnelles, matérielles et financières, en priorisant les processus qui permettent une itération rapide.

--Vérification de la modélisation 3D : utilisez un logiciel comme SolidWorks pour simuler le pliage et le dépliage afin d'éviter les conflits de production.

--Prototypage rapide : créez des prototypes fonctionnels à l'aide de la CNC ou de l'impression 3D pour tester la faisabilité de l'assemblage.

5. Applications industrielles

--Boîtiers d'équipements industriels : l'utilisation de la technologie de formage sans matrice raccourcit les cycles de développement à 3 jours, réduisant ainsi les coûts de 40 %.

--Pièces de tôlerie d'équipement électronique : livrez rapidement des prototypes grâce à la conception SolidWorks et à la découpe laser.

Pièces de prototypage rapide

Processus de prototypage rapide :

Bénéficiez d'un parcours efficace de la conception au prototype grâce à notre processus simplifié et obtenez des pièces de haute qualité rapidement et avec précision ;

Notre technologie de prototypage rapide

Notre prototypage rapide intègre des technologies de fabrication avancées pour transformer rapidement et efficacement vos conceptions en prototypes de haute qualité. Grâce à des équipements de pointe et à des procédés diversifiés, nous garantissons précision, polyvalence des matériaux et délais d'exécution rapides.

Technologies clés que nous utilisons :

--Usinage CNC – Fraisage et tournage de haute précision pour prototypes en métal et en plastique.

--Impression 3D – SLA, SLS, MJF et SLM pour des pièces rapides et détaillées.

--Coulage sous vide – Idéal pour les prototypes en plastique en petites séries avec une qualité de moulage par injection.

--Fabrication de tôles – Production rapide de boîtiers métalliques et de pièces structurelles.

--Nos installations disposent d'imprimantes 3D industrielles, de machines CNC multi-axes et de systèmes de moulage avancés, garantissant une précision et une répétabilité exceptionnelles.

Choisissez nos services de prototypage rapide

1. Type de technologie et applications

--SLA (stéréolithographie)

Convient aux prototypes de haute précision et de finition de surface élevée, tels que les modèles médicaux ou les pièces structurelles complexes, avec une précision de ± 0,05 mm.

--SLS (frittage sélectif par laser)

Adapté aux prototypes fonctionnels et à la production en petites séries. Fabriqué en nylon ou en poudre métallique, il offre une résistance mécanique similaire à celle du moulage par injection.

--FDM (Modélisation par dépôt de fil fondu)

Faible coût, adapté à la vérification rapide du concept de conception, mais avec une précision et une résistance inférieures (± 0,5 mm).

2. Considérations clés

--Exigence de précision : SLA et SLS conviennent à une précision de l'ordre du micron, tandis que FDM convient aux exigences de précision inférieure.

--Propriétés du matériau : le matériau en nylon SLS convient aux tests mécaniques, tandis que la résine SLA convient à la vérification visuelle.

--Coût et rapidité : FDM offre le coût le plus bas, tandis que SLA et SLS conviennent aux prototypes de grande valeur.