Fabrication de tôles pour coques d'équipements de machines

Technologie et processus de traitement de la tôle pour les boîtiers d'équipements automatisés :

1. Technologie de traitement de base

--Découpe laser : utilise un laser à fibre de 3 kW pour une découpe précise, atteignant une précision de coupe de ± 0,1 mm, adaptée aux matériaux tels que l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium.

--Cintrage CNC : les presses plieuses de 200 tonnes prennent en charge des pliages jusqu'à 4 mètres de long, permettant le formage personnalisé en plusieurs passes de plaques d'acier de 6 mm.

--Rivetage sous pression : le rivetage sous pression automatisé garantit des connexions solides, adaptées aux structures porteuses telles que les cadres d'armoires.

2. Déroulement typique du processus

--Prétraitement des matériaux : les machines d'ébavurage entièrement automatiques assurent un polissage brossé pour améliorer la qualité de surface de l'acier inoxydable.

--Formage de précision : les presses plieuses CNC permettent un contrôle d'angle complexe (précision de ± 0,5°).

--Soudage automatisé : les systèmes de soudage robotisés garantissent la résistance de la soudure, avec une tolérance de planéité de ≤ 0,05 mm.

--Traitement de surface : Le revêtement en poudre améliore la résistance aux intempéries des boîtiers d'équipement, conservant une finition durable et comme neuve.

3. Cas d'application industrielle

--Boîtier de dispositif de stockage d'énergie : le centre d'usinage vertical permet le traitement de composants ultra-larges (6 m x 3 m x 2 m)

--Armoire automatisée : la découpe laser et le rivetage se combinent pour obtenir une fabrication de boîtier de haute précision

--Boîtier pour appareil médical : découpe, pliage et soudage au laser en acier inoxydable 304 pour répondre aux exigences des salles blanches de qualité médicale

4. Normes d'inspection de la qualité

--Mesure des coordonnées : Vérifie la planéité de la surface de montage à 0,05 mm près

--Test d'épaisseur du film : épaisseur du revêtement après pulvérisation contrôlée à 30-80 μm

--Détection des pores : le contact d'un aimant permanent avec un interrupteur magnétique détermine l'acceptabilité des trous de tôle

Nos capacités de traitement

En tant qu'excellent fabricant de tôles sur mesure, nous bénéficions des avantages suivants : découvrez différentes solutions de fabrication de tôles basées sur des capacités de fabrication avancées pour répondre à vos besoins en matière de fabrication métallique sur mesure.

Découpe laser

Notre technologie de découpe laser garantit précision, bords nets et déchets minimes pour des conceptions complexes et des tolérances serrées.

Pliage des métaux

Nous fournissons des services de pliage de métaux avec des machines de pointe pour façonner les métaux sans compromettre l'intégrité structurelle.

Estampillage

Notre emboutissage de tôle donne au métal des formes précises, parfaites pour de grandes quantités de pièces identiques et de haute qualité.

Nos avantages

Fabricant expérimenté

Forts de plusieurs décennies d’expérience, nous fournissons des services de fabrication de tôles de haute qualité qui répondent aux normes de l’industrie.

Équipement interne

Notre usine utilise une technologie de pointe, garantissant une production plus rapide et un contrôle qualité amélioré pour chaque projet.

Contrôle de la qualité

Nous garantissons la qualité en inspectant chaque composant pour nous assurer qu'il répond aux spécifications du client avant de quitter notre usine.

Expertise en tôlerie

Travaillez avec nos ingénieurs pour obtenir des conseils de conception, des informations sur la fabricabilité et des conseils pour réduire les coûts.

Notre usine de tôlerie

Matériaux disponibles pour la fabrication de tôles

Voici la liste de nos métaux standards disponibles pour la fabrication de tôles. Pour un matériau sur mesure, veuillez nous contacter par courriel. 

Tolérances pour les services de fabrication de tôles

Vous trouverez ci-dessous les tolérances standard obtenues pour les pièces produites par nos usines de tôlerie internes.