Équipement de traitement pour accessoires d'instruments de tests médicaux et traitement de pièces métalliques personnalisées.

Description du traitement technique des pièces métalliques des détecteurs médicaux :

1. Matériaux de base et caractéristiques de traitement

--Alliage de titane (Ti-6Al-4V) : Convient aux composants structurels de détecteurs de haute précision, avec une excellente biocompatibilité (conforme à la norme ISO 10993-5) et des propriétés mécaniques, et une résistance à la traction ≥ 900 MPa.

--Acier inoxydable (304/316L) : utilisé pour les boîtiers de détecteurs et les composants porteurs, nécessitant un traitement de tôle de précision (tolérance ± 0,05 mm) et un polissage miroir (Ra ≤ 0,2 μm).

--Alliage cobalt-chrome : utilisé pour les composants de transmission de précision dans les détecteurs, avec une dureté de HV 400-500 et nécessitant un moulage sous vide et une finition CNC.

2. Technologies de traitement clés

--Usinage de précision CNC : un centre d'usinage à cinq axes atteint une précision de ± 0,02 mm, utilisée pour l'usinage des composants du détecteur de base (tels que les supports de capteur).

--Impression 3D : la technologie SLM est utilisée pour fabriquer des pièces structurelles complexes (telles que des supports de détecteurs poreux), avec une épaisseur de couche de 20 à 30 µm et une porosité de 60 à 80 %.

--Traitement de surface : Alliage de titane traité par sablage et gravure acide (procédé SLA), avec une rugosité de surface de Ra 0,8-1,6 μm.

3. Cas d'application typiques

--Boîtier du détecteur : tôle d'acier inoxydable 304, galvanisée, avec un indice de protection IP65.

--Support de capteur : usiné CNC à partir d'un alliage de titane, avec une précision d'ajustement de ≤ 5 μm, garantissant des données de test stables.

--Bloc de test : bloc standard en acier inoxydable SUS (1,0-5,0 mm), utilisé pour l'étalonnage du détecteur de métaux.

4. Normes de contrôle de la qualité

--Inspection dimensionnelle : la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) vérifie les dimensions critiques, telles que la tolérance de profondeur de filetage de ± 0,01 mm.

--Biocompatibilité : Testé pour la cytotoxicité (ISO 10993-5) et la sensibilisation (ISO 10993-10).

--Exigences de certification : L'environnement de production doit être conforme à la norme ISO 13485:2016 Système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux.

Attributs du produit

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Pièces de fraisage CNC 

Explorez notre galerie de pièces de fraisage CNC pour voir des composants fabriqués avec précision et qualité.

Tolérances pour le fraisage CNC

Caractéristiques principales du traitement de mouture

1. Coupe multi-tranchants et efficacité

-- Les fraises ont plusieurs arêtes de coupe (par exemple, des fraises à 4 à 6 arêtes), qui peuvent participer à la coupe simultanément, en partageant la charge et en améliorant l'efficacité (30 à 50 % supérieure à celle des outils à un seul tranchant).

-- Convient aux vitesses d'avance élevées ou à l'usinage à grande vitesse de coupe, comme le fraisage de surface avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 5 à 10 mm.

2. Vibrations intermittentes de coupe et d'impact

-- Les dents de la fraise s'engagent et se désengagent périodiquement de la pièce, ce qui provoque des fluctuations dans la force de coupe, nécessitant des machines avec une bonne rigidité (par exemple, des fraiseuses robustes) pour garantir la précision.

-- La coupe intermittente facilite le refroidissement de l'outil et prolonge sa durée de vie, mais des matériaux d'outils durables (par exemple, du carbure) doivent être utilisés.

3. Flexibilité du processus - En changeant les outils (par exemple, fraiseuses à surfacer, fraiseuses à rainures en T), il peut traiter des éléments complexes tels que des surfaces planes, des rainures, des engrenages et des surfaces courbes.

-- Prend en charge la liaison multi-axes (par exemple, le fraisage à cinq axes) pour réaliser l'usinage de profils complexes en trois dimensions (par exemple, les cavités de moule). 4. Qualité de surface contrôlable -- Le réglage des paramètres de coupe (par exemple, la vitesse d'avance) peut contrôler la rugosité de la surface (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Les arêtes de coupe secondaires des fraises peuvent polir des surfaces avec une rugosité allant jusqu'à Ra 0,4 μm. Gamme de traitement de fraisage

1. Traitement de base - Surfaces planes/étagées : les fraises à surfacer (fraises en bout) traitent de grandes surfaces planes, les fraises à trois bords traitent des étapes.

Rainures/Clavettes : Les fraises à queue fraisent des rainures droites, tandis que les fraises à rainures usinent des rainures de clavette (précision IT8-IT9). 2. Traitement des caractéristiques complexes.

-- Engrenages/Filetages : Les fraises à bout profilées modulaires traitent les engrenages, les fraises à fileter traitent les filetages.

-- Cavités/Moules : Les fraises à boulets traitent des courbes tridimensionnelles (par exemple, les moules d'injection).

2. Traitement spécial

-- Découpe/Indexation : les lames de scie fraisent les pièces coupées, les têtes de division permettent d'obtenir des trous/dents uniformément espacés.

-- Rainures de forme spéciale : les fraises à queue d'aronde et les fraises à rainures en T traitent des structures de connexion spécifiques. Scénarios d'application typiques

-- Fabrication automobile : Fraisage de surfaces planes de blocs moteurs, usinage de carters de boîte de vitesses.

-- Aéronautique : Ossatures de fuselages, éléments structurels de trains d'atterrissage.

-- Electronique : Emplacements de montage pour cartes de circuits imprimés, réseaux d'ailettes de dissipateur thermique.

Comparaison avec d'autres

ProcédésTournage :

Adapté aux pièces rotatives (par exemple, les arbres), le fraisage est meilleur pour les profils polyédriques/complexes.

Forage:

Le fraisage peut remplacer certaines opérations de perçage (par exemple, des trous de grand diamètre) mais avec une plus grande précision.