Usinage CNC Composants d'usinage sur mesure Pièces en aluminium de précision Usinage CNC

Spécifications techniques et de sécurité détaillées pour le fraisage des boîtiers de batteries au lithium :

1. Propriétés des matériaux et sélection des outils

Alliage d'aluminium 3003 : matériau de boîtier principal (résistance à la traction : 140-180 MPa), le fraisage à grande vitesse nécessite des outils en carbure diamanté. La vitesse recommandée est de 150-200 m/min.

--Acier inoxydable 304 : pendant l'usinage, la vitesse doit être réduite à 80-120 m/min et un système de refroidissement haute pression doit être utilisé pour éviter la surchauffe de l'outil.

--Optimisation de la géométrie de l'outil : Compte tenu des caractéristiques des matériaux composites, un outil à bord hélicoïdal avec un angle de coupe de 12° à 15° est recommandé pour réduire les fluctuations de la force de coupe.

2. Technologie d'usinage de précision

--Contrôle anti-déformation : Une structure de fixation d'arbre et de manchon renforcé est utilisée, couplée à un système de positionnement de vision pour compenser les erreurs d'usinage (précision jusqu'à 5 microns).

--Ébavurage : une brosse abrasive en fibre céramique est utilisée pour le fraisage secondaire afin de garantir l'absence de bavures métalliques résiduelles.

--Usinage de trous filetés : la technologie de nettoyage ciblé à l'eau haute pression est utilisée pour les trous filetés M4/M6 pour éliminer complètement les copeaux d'aluminium.

3. Mesures de sécurité

--Contrôle de la poussière : Un système de dépoussiérage à pression négative est équipé pour se conformer aux normes OSHA afin d'éviter l'accumulation de poussière métallique.

--Conception antidéflagrante : des dispositifs antidéflagrants sont installés dans la zone d'usinage pour éviter les explosions causées par la volatilisation de l'électrolyte.

--Surveillance du processus : Détection en temps réel des fluctuations de la force de coupe (seuil ±5%) pour éviter l'usure anormale de l'outil.

4. Cas d'application typiques

--Démontage du module : les fraiseuses SCHNOKA traitent des modules carrés/circulaires (160-1200 mm) et fraisent les points de soudure des rails de guidage.

--Traitement des broches d'étanchéité : les fraiseuses intelligentes permettent un fraisage entièrement automatisé des broches d'étanchéité (< 2 minutes par pièce).

--Batterie de journalisation d'huile : des composants de fixation spécialisés permettent le fraisage des rainures du boîtier dans des environnements à haute température jusqu'à 100 °C.

Attributs du produit

Atelier CNC

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Pièces de fraisage CNC 

Explorez notre galerie de pièces de fraisage CNC pour voir des composants fabriqués avec précision et qualité.

Tolérances pour le fraisage CNC

Caractéristiques principales du traitement de mouture

1. Coupe multi-tranchants et efficacité

-- Les fraises ont plusieurs arêtes de coupe (par exemple, des fraises à 4 à 6 arêtes), qui peuvent participer à la coupe simultanément, en partageant la charge et en améliorant l'efficacité (30 à 50 % supérieure à celle des outils à un seul tranchant).

-- Convient aux vitesses d'avance élevées ou à l'usinage à grande vitesse de coupe, comme le fraisage de surface avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 5 à 10 mm.

2. Vibrations intermittentes de coupe et d'impact

-- Les dents de la fraise s'engagent et se désengagent périodiquement de la pièce, ce qui provoque des fluctuations dans la force de coupe, nécessitant des machines avec une bonne rigidité (par exemple, des fraiseuses robustes) pour garantir la précision.

-- La coupe intermittente facilite le refroidissement de l'outil et prolonge sa durée de vie, mais des matériaux d'outils durables (par exemple, du carbure) doivent être utilisés.

3. Flexibilité du processus - En changeant les outils (par exemple, fraiseuses à surfacer, fraiseuses à rainures en T), il peut traiter des éléments complexes tels que des surfaces planes, des rainures, des engrenages et des surfaces courbes.

-- Prend en charge la liaison multi-axes (par exemple, le fraisage à cinq axes) pour réaliser l'usinage de profils complexes en trois dimensions (par exemple, les cavités de moule). 4. Qualité de surface contrôlable -- Le réglage des paramètres de coupe (par exemple, la vitesse d'avance) peut contrôler la rugosité de la surface (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Les arêtes de coupe secondaires des fraises peuvent polir des surfaces avec une rugosité allant jusqu'à Ra 0,4 μm. Gamme de traitement de fraisage

1. Traitement de base - Surfaces planes/étagées : les fraises à surfacer (fraises en bout) traitent de grandes surfaces planes, les fraises à trois bords traitent des étapes.

Rainures/Clavettes : Les fraises à queue fraisent des rainures droites, tandis que les fraises à rainures usinent des rainures de clavette (précision IT8-IT9). 2. Traitement des caractéristiques complexes.

-- Engrenages/Filetages : Les fraises à bout profilées modulaires traitent les engrenages, les fraises à fileter traitent les filetages.

-- Cavités/Moules : Les fraises à boulets traitent des courbes tridimensionnelles (par exemple, les moules d'injection).

2. Traitement spécial

-- Découpe/Indexation : les lames de scie fraisent les pièces coupées, les têtes de division permettent d'obtenir des trous/dents uniformément espacés.

-- Rainures de forme spéciale : les fraises à queue d'aronde et les fraises à rainures en T traitent des structures de connexion spécifiques. Scénarios d'application typiques

-- Fabrication automobile : Fraisage de surfaces planes de blocs moteurs, usinage de carters de boîte de vitesses.

-- Aéronautique : Ossatures de fuselages, éléments structurels de trains d'atterrissage.

-- Electronique : Emplacements de montage pour cartes de circuits imprimés, réseaux d'ailettes de dissipateur thermique.

Comparaison avec d'autres

ProcédésTournage :

Adapté aux pièces rotatives (par exemple, les arbres), le fraisage est meilleur pour les profils polyédriques/complexes.

Forage:

Le fraisage peut remplacer certaines opérations de perçage (par exemple, des trous de grand diamètre) mais avec une plus grande précision.