Fraisage CNC en acier inoxydable, usinage de pièces métalliques en aluminium et laiton, service d'usinage CNC

Comparaison des procédés d'usinage CNC en laiton et en alliage d'aluminium et points techniques clés :

1. Propriétés des matériaux et sélection des outils

Usinage du laiton :

--Utiliser des outils diamantés (vitesse de coupe recommandée Vc 200-400 m/min)

--Avance par dent 0,05-0,15 mm/dent, profondeur de coupe 1-3 mm

-Attention à l'évacuation des copeaux ; un système de refroidissement haute pression est recommandé.

Usinage d'alliages d'aluminium :

--Outils en carbure (vitesse de coupe recommandée Vc 300-800 m/min)

--Avance par dent 0,1-0,3 mm/dent, profondeur de coupe 2-5 mm (ébauche)

--Utilisez un front droit Réduisez le collage avec des coupe-coins

2. Recommandations d'optimisation du traitement

Usinage du laiton :

--Utiliser des techniques de coupe à sec ou de lubrification minimale

--Contrôler la température de coupe (recommandé <200°C)

--Optimiser la finition de surface : Augmenter la vitesse de coupe de 150 m/min à 200 m/min, tout en réduisant la vitesse d'avance à 0,05 mm/min

Usinage d'alliages d'aluminium :

--Utilisez un liquide de refroidissement soluble dans l'eau pour éviter la déformation thermique

--Maintenir le tranchant des outils (50 à 100 pièces recommandées par intervalle d'affûtage)

--Contrôler la température ambiante à 20 ± 1°C pour minimiser la déformation thermique

Attributs du produit

Atelier CNC

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Atelier CNC

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Pièces de fraisage CNC 

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Tolérances pour le fraisage CNC

Caractéristiques principales du traitement de mouture

1. Coupe multi-tranchants et efficacité

-- Les fraises ont plusieurs arêtes de coupe (par exemple, des fraises à 4 à 6 arêtes), qui peuvent participer à la coupe simultanément, en partageant la charge et en améliorant l'efficacité (30 à 50 % supérieure à celle des outils à un seul tranchant).

-- Convient aux vitesses d'avance élevées ou à l'usinage à grande vitesse de coupe, comme le fraisage de surface avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 5 à 10 mm.

2. Vibrations intermittentes de coupe et d'impact

-- Les dents de la fraise s'engagent et se désengagent périodiquement de la pièce, ce qui provoque des fluctuations dans la force de coupe, nécessitant des machines avec une bonne rigidité (par exemple, des fraiseuses robustes) pour garantir la précision.

-- La coupe intermittente facilite le refroidissement de l'outil et prolonge sa durée de vie, mais des matériaux d'outils durables (par exemple, du carbure) doivent être utilisés.

3. Flexibilité du processus - En changeant les outils (par exemple, fraiseuses à surfacer, fraiseuses à rainures en T), il peut traiter des éléments complexes tels que des surfaces planes, des rainures, des engrenages et des surfaces courbes.

-- Prend en charge la liaison multi-axes (par exemple, le fraisage à cinq axes) pour réaliser l'usinage de profils complexes en trois dimensions (par exemple, les cavités de moule). 4. Qualité de surface contrôlable -- Le réglage des paramètres de coupe (par exemple, la vitesse d'avance) peut contrôler la rugosité de la surface (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Les arêtes de coupe secondaires des fraises peuvent polir des surfaces avec une rugosité allant jusqu'à Ra 0,4 μm. Gamme de traitement de fraisage

1. Traitement de base - Surfaces planes/étagées : les fraises à surfacer (fraises en bout) traitent de grandes surfaces planes, les fraises à trois bords traitent des étapes.

Rainures/Clavettes : Les fraises à queue fraisent des rainures droites, tandis que les fraises à rainures usinent des rainures de clavette (précision IT8-IT9). 2. Traitement des caractéristiques complexes.

-- Engrenages/Filetages : Les fraises à bout profilées modulaires traitent les engrenages, les fraises à fileter traitent les filetages.

-- Cavités/Moules : Les fraises à boulets traitent des courbes tridimensionnelles (par exemple, les moules d'injection).

2. Traitement spécial

-- Découpe/Indexation : les lames de scie fraisent les pièces coupées, les têtes de division permettent d'obtenir des trous/dents uniformément espacés.

-- Rainures de forme spéciale : les fraises à queue d'aronde et les fraises à rainures en T traitent des structures de connexion spécifiques. Scénarios d'application typiques

-- Fabrication automobile : Fraisage de surfaces planes de blocs moteurs, usinage de carters de boîte de vitesses.

-- Aéronautique : Ossatures de fuselages, éléments structurels de trains d'atterrissage.

-- Electronique : Emplacements de montage pour cartes de circuits imprimés, réseaux d'ailettes de dissipateur thermique.

Comparaison avec d'autres

ProcédésTournage :

Adapté aux pièces rotatives (par exemple, les arbres), le fraisage est meilleur pour les profils polyédriques/complexes.

Forage:

Le fraisage peut remplacer certaines opérations de perçage (par exemple, des trous de grand diamètre) mais avec une plus grande précision.