Traitement des accessoires de coque d'instruments de physiothérapie médicale

Le traitement des boîtiers de dispositifs médicaux implique une fabrication de haute précision et un traitement de matériaux spécialisés :

Sélection des matériaux

1. Acier inoxydable de qualité médicale (316L)

Offre une excellente résistance à la corrosion et un nettoyage facile. La surface nécessite un polissage électrolytique à Ra ≤ 0,2 μm pour répondre aux exigences de désinfection fréquente.

2. Alliage d'aluminium

- Conception légère, anodisée dure pour une résistance à l'usure améliorée, adaptée aux appareils portables.

‌3. Plastiques techniques spéciaux (par exemple, PPSU)

Utilisées pour les composants nécessitant une biocompatibilité, des structures complexes peuvent être obtenues grâce au moulage par injection de précision.

Technologie de traitement de base :

- Traitement de la tôle La découpe, le pliage et le soudage au laser CNC atteignent une précision de l'ordre du micron, adaptée aux conceptions de boîtiers métalliques scellés (indice de protection IP54).

Moulage par injection :

Pour les boîtiers en plastique, la température du moule et la pression d'injection doivent être contrôlées pour garantir un moulage sans bavures de matériaux comme le PPSU.

Traitement de surface :

Comprend la pulvérisation plasma (pour une meilleure résistance à l'usure), la gravure laser (pour la traçabilité) et l'électropolissage (pour une finition améliorée).

Points clés du contrôle qualité :

Contrôle de propreté : Traité dans une salle blanche de classe 10 000 pour éviter la contamination particulaire.

Tests de performance : Des certifications telles que la biocompatibilité (ISO 10993) et la sécurité électrique (IEC 60601) sont requises.

Attributs du produit

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Atelier CNC

Pièces de fraisage CNC 

Explorez notre galerie de pièces de fraisage CNC pour voir des composants fabriqués avec précision et qualité.

Tolérances pour le fraisage CNC

Caractéristiques principales du traitement de mouture

1. Coupe multi-tranchants et efficacité

-- Les fraises ont plusieurs arêtes de coupe (par exemple, des fraises à 4 à 6 arêtes), qui peuvent participer à la coupe simultanément, en partageant la charge et en améliorant l'efficacité (30 à 50 % supérieure à celle des outils à un seul tranchant).

-- Convient aux vitesses d'avance élevées ou à l'usinage à grande vitesse de coupe, comme le fraisage de surface avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 5 à 10 mm.

2. Vibrations intermittentes de coupe et d'impact

-- Les dents de la fraise s'engagent et se désengagent périodiquement de la pièce, ce qui provoque des fluctuations dans la force de coupe, nécessitant des machines avec une bonne rigidité (par exemple, des fraiseuses robustes) pour garantir la précision.

-- La coupe intermittente facilite le refroidissement de l'outil et prolonge sa durée de vie, mais des matériaux d'outils durables (par exemple, du carbure) doivent être utilisés.

3. Flexibilité du processus - En changeant les outils (par exemple, fraiseuses à surfacer, fraiseuses à rainures en T), il peut traiter des éléments complexes tels que des surfaces planes, des rainures, des engrenages et des surfaces courbes.

-- Prend en charge la liaison multi-axes (par exemple, le fraisage à cinq axes) pour réaliser l'usinage de profils complexes en trois dimensions (par exemple, les cavités de moule). 4. Qualité de surface contrôlable -- Le réglage des paramètres de coupe (par exemple, la vitesse d'avance) peut contrôler la rugosité de la surface (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Les arêtes de coupe secondaires des fraises peuvent polir des surfaces avec une rugosité allant jusqu'à Ra 0,4 μm. Gamme de traitement de fraisage

1. Traitement de base - Surfaces planes/étagées : les fraises à surfacer (fraises en bout) traitent de grandes surfaces planes, les fraises à trois bords traitent des étapes.

Rainures/Clavettes : Les fraises à queue fraisent des rainures droites, tandis que les fraises à rainures usinent des rainures de clavette (précision IT8-IT9). 2. Traitement des caractéristiques complexes.

-- Engrenages/Filetages : Les fraises à bout profilées modulaires traitent les engrenages, les fraises à fileter traitent les filetages.

-- Cavités/Moules : Les fraises à boulets traitent des courbes tridimensionnelles (par exemple, les moules d'injection).

2. Traitement spécial

-- Découpe/Indexation : les lames de scie fraisent les pièces coupées, les têtes de division permettent d'obtenir des trous/dents uniformément espacés.

-- Rainures de forme spéciale : les fraises à queue d'aronde et les fraises à rainures en T traitent des structures de connexion spécifiques. Scénarios d'application typiques

-- Fabrication automobile : Fraisage de surfaces planes de blocs moteurs, usinage de carters de boîte de vitesses.

-- Aéronautique : Ossatures de fuselages, éléments structurels de trains d'atterrissage.

-- Electronique : Emplacements de montage pour cartes de circuits imprimés, réseaux d'ailettes de dissipateur thermique.

Comparaison avec d'autres

ProcédésTournage :

Adapté aux pièces rotatives (par exemple, les arbres), le fraisage est meilleur pour les profils polyédriques/complexes.

Forage:

Le fraisage peut remplacer certaines opérations de perçage (par exemple, des trous de grand diamètre) mais avec une plus grande précision.